工厂企业推行5S现场管理的八大步骤要点
工厂企业推行5S现场管理的八大步骤要点
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企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现精益管理的目标。
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5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理的定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿的定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫的定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁的定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养的定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
5S的效用可以归纳为：
1、5S是最佳的推销员：顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5S是节约能手：降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时，提高效率。
3、5S是安全专家：遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、5S是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。
5、5S可以形成愉快的工作场所：明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。
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工厂企业推行5S管理的步骤
步骤一：成立5S推进组织
成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
步骤三：拟定推行计划及实施办法
制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰／报告会制度。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育
公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
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步骤五：宣传造势
召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育，举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改。对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
公司通过广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
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